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　　2月3日，记者在中铁十一局集团汉江重工有限公司（简称汉江重工）生产车间里看到，铁花飞溅，工人们正忙着焊接钢梁，加急生产合湛铁路900吨单主梁架桥机、兰张铁路1000吨轮胎式提梁机及多台墩梁一体机、智能悬臂式造桥机、集装箱门吊。

　　“今年的订单已排到6月份，现在正是抓生产、赶订单的关键时期，各个车间都在满负荷生产。”汉江重工装备制造厂厂长赵攀正在车间内查看生产情况。

　　作为国家级专精特新“小巨人”企业，汉江重工研发生产了世界首台千吨级高铁架桥一体机“昆仑号”、全国最大吨位的2700吨节段拼装造桥机、全国首台超低位运梁车等众多“国之重器”，成为国内轨道交通高端装备制造领域“尖兵”。

　　“去年以来，我们结合高铁项目施工情况，自主研发制造了900T单主梁架桥机、模块式机械运梁车等智能装备，成功攻克联络线、小曲线、过隧道等复杂工况施工难题。”汉江重工副总经理赵青龙告诉记者，这些设备拥有“AI智慧大脑”，可实现24小时“聪明”造桥，大幅提高大跨度桥梁施工效率。

　　近年来，汉江重工订单量持续攀升。2025年，汉江重工桥梁施工装备、悬灌造桥机新签订单额分别完成年度目标的139.2%、157.4%，全年新签运架设备延伸业务订单额超6000万元，同比增长148.64%。今年以来，汉江重工新签合同额近1亿元。“现在，我们干劲十足，正全力冲刺各项生产目标，为企业实现一季度良好开局贡献力量。”汉江重工一名员工信心满满地说。

　　“我们今年将围绕市场需求，聚焦新能源、高端装备制造等战略性新兴产业，提升研发效能，加快产品迭代与关键技术攻关。同时，坚持‘国内深耕、国际拓展’双轮驱动，在持续巩固国内市场优势的基础上，积极布局海外业务，为企业高质量发展注入强劲动力。”汉江重工党委书记、董事周聪说。

　　2月2日，记者走进神龙汽车有限公司襄阳工厂（简称神龙襄阳工厂）的生产车间，只见机械臂不停运转，工人精神饱满，干劲十足，用最佳状态抢进度、赶订单。

　　作为神龙汽车核心生产基地，神龙襄阳工厂把握机遇，加速转型，利用现有设备通用性强、人员技术精湛等优势，大力开拓市场。如今，神龙襄阳工厂新项目陆续开花结果，动力总成及零部件产品热销海内外市场，出口订单量持续攀升，形成了“立足国内装车，融入国际循环”的发展格局。

　　数据显示，2025年，神龙襄阳工厂在稳定内部供应的基础上，积极拓展海外外销与国内代加工业务，全年业务总量突破208万件，同比增长31%。

　　“进入2026年，我们的增长势头持续强劲，多条产品线订单量、产量同比实现攀升。其中，1月份BE系列钢件订单需求达到19.4万件，一季度的产量预计突破55万件，出口订单的生产已排至年底。”神龙襄阳工厂变速箱分厂主任张皓辰说。

　　不仅是变速箱分厂，面对国内外订单量同步增长的态势，发动机分厂也主动攻坚，全力提升生产效率，确保订单按时交付。

　　神龙襄阳工厂发动机装配线班长李斌介绍，为保障交付，他们通过优化关键岗位作业节奏、加强员工技能培训等措施，使装配线日产出效率显著提升。目前，日产量从之前的150辆份稳步提升至180辆份，实现幅度达20%的产能增长。

　　提及当前火热的生产势头，神龙襄阳工厂副厂长王正江表示，2026年预计BE钢件出口208万件，GSE曲轴出口35万件，轴齿代加工业务量将达到46万件，整体外销订单同比增长40%。在新能源转型方面，动力总成新项目也在紧锣密鼓地规划中，有望于年内落地投产，届时将为企业发展注入新动能。

　　1月28日，记者走进位于襄州经开区的湖北金恒昌纺织有限公司（简称金恒昌纺织）四期项目建设现场，施工人员、技术工人各司其职，有条不紊地调试设备、检查线路，智能涡流纺纱机、梳棉机、抓棉机等一台台崭新设备有序安装就位，新春实干奋进的气息扑面而来。

　　“这是新引进的智能涡流纺纱机，核心技术处于行业领先水平。”项目现场工作人员刘俊丽指着正在调试的设备介绍，该设备搭载先进的智能控制系统，集成自动接头、落纱、放管等全流程自动化功能，车速最高可达550米每分钟，相较传统设备可直接省去粗纱、细纱两道生产工序，生产效率大幅提升。

　　“这一技术升级大幅降低用工成本、减少一线操作人员数量，同时让纺纱产品的产量实现大幅增长，产品质量更加稳定可控。”刘俊丽说，四期项目将集中配备24台智能涡流纺纱机，目前已有16台顺利进场，正处于通电调试和程序安装的关键阶段，剩余8台将陆续进场安装。

　　据悉，金恒昌纺织四期项目总投资1.5亿元，是襄州区推进纺织产业升级的重点项目。项目聚焦高端纺纱与智能织造核心领域，规划建设喷气织布车间、涡流纺纱车间、浆纱车间、整理车间四大功能区域，是企业立足纱线市场进行产能扩张的重要支撑，也是推动技术升级的关键载体。

　　“目前，公司每年可生产10万锭纱，年产值达5.5亿元。”金恒昌纺织综合部工作人员王亚楠表示，四期项目于2月1日启动试运行，4月中旬实现全面投产，投产后将新增年产6万锭纱的稳定生产能力。全面达产后，公司纺纱、织布两大板块年产值预计新增3.5亿元，整体产能规模与市场竞争力将得到进一步提升，为后续高质量发展奠定坚实基础。

　　近年来，金恒昌纺织实打实推进项目建设，不断推动设备升级迭代、产能产量稳步递增。金恒昌纺织总经理马航说：“2018年在襄州区投资建厂以来，得到区委、区政府的大力支持和暖心服务。从项目落地到建设推进，襄州区为我们配备了专属项目秘书，各级领导点对点精准对接，及时协调解决项目建设中的用地、用工、融资等各类难题，各项惠企政策直达快享，让我们能够心无旁骛地聚焦主业、谋求发展。四期项目的加速建设，正是我们持续深化产业布局、扎根地方发展的重要举措之一。”

　　作为我市基础级“智能工厂”，金恒昌纺织的持续成长与壮大，不仅是企业自身深耕主业、锐意进取的生动缩影，还彰显了襄州区优化营商环境、培育优质企业、推动产业升级的显著成效。此次四期项目落地达产，将进一步优化襄州区乃至襄阳的纺织产业结构，加速推动传统纺织制造向高端智造转型，为区域经济高质量发展增添新的增长点。

　　展望未来，马航信心满满地表示：“未来三年，我们将与襄州区同向同行、同频共振，持续加大数字化、智能化投入力度，集中力量攻关纺织智能织造、涡流纺纱、智能络筒与整经等关键核心技术，搭建高效便捷的生产端工业互联网平台，引进高精度智能检测设备，重点培育复合型数字化人才团队，以科技创新赋能产业升级，为襄州区工业高质量发展贡献更多力量。”

　　1月28日，位于襄州经开区的湖北新方能汽车零部件有限公司生产车间内一派繁忙景象，各条生产线开足马力，加紧赶制来自东风康明斯的订单。

　　湖北新方能汽车零部件有限公司成立于2022年，是襄州区2023年重点招商引资项目。该项目整体规划分两期推进，一期项目用地60亩，投资2亿元。目前，一期项目办公楼、宿舍楼、锻造车间、机加工车间等主体工程已全部竣工投产，实现了汽车零部件毛坯及机加成品生产的规模化运行，预计2年内产值达到1亿元。

　　“一期项目于2025年9月正式投产，致力于打造集机加管件、装配、智能仓储于一体的数字化工厂，面向的客户群体有东风康明斯、西安康明斯、智新科技等。”该公司供应链经理陈建明介绍，公司经营范围广泛，涵盖汽车零部件及配件制造、有色金属铸造、新材料技术研发等领域，产能可达2000万件。

　　为进一步提升产能、增强市场竞争力，该公司计划继续追加投资3亿元，新征57亩土地启动二期增产扩能项目。目前，二期项目正稳步推进基础工程建设。项目建成后，将进一步丰富襄州区汽车零部件产业生态，吸引更多相关企业集聚，形成更完善的产业集群效应，提升当地高端制造与本地配套能力，带动上下游产业协同发展，为襄州区汽车产业发展作出更大贡献。返回搜狐，查看更多